Suprimentos
O que é colaboração na cadeia de suprimentos?
A colaboração na cadeia de suprimentos é o compartilhamento de dados atualizados de produtos de forma precisa, segura e em tempo real com os parceiros da cadeia, ao mesmo tempo em que acelera os processos de compras.
Os compradores podem acessar dados de fornecedores qualificados e preferenciais, bem como o status das peças, para confirmar a prontidão do fornecedor. Eles são notificados quando a lista de materiais (BOM) atinge os estados de cotação, protótipo ou produção, para que possa ser liberada aos fornecedores.
Essa colaboração conjunta permite que os fabricantes aumentem a agilidade e melhorem o tempo de entrada no mercado.
Por que é importante?
A colaboração na cadeia de suprimentos é importante porque, em um ambiente tecnológico em rápida mudança — e por vezes imprevisível —, as equipes de compras estratégicas precisam adquirir os materiais e peças certos para a fabricação de produtos, a fim de lançá-los rapidamente no mercado.
Ao possibilitar o compartilhamento contínuo de dados atualizados de produtos, de forma precisa, segura e em tempo real, entre engenharia, manufatura, compras e parceiros da cadeia de suprimentos, sua organização pode aumentar a agilidade e acelerar o tempo de entrada no mercado.
Benefícios da colaboração na cadeia de suprimentos
As equipes de sourcing estratégico podem trabalhar de forma simultânea com seus parceiros da cadeia de suprimentos para compartilhar, com segurança, informações de produto atualizadas e precisas. Ao compreender melhor atributos dos componentes — como fornecedores aprovados, fichas técnicas, onde o componente é utilizado e quando houve uma solicitação de alteração ou um relatório de problema — elas conseguem acelerar o tempo de lançamento no mercado e aumentar a agilidade. Com os desenhos CAD associados em 2D, 3D ou realidade aumentada fornecidos em contexto, os compradores podem ainda colaborar com os fornecedores utilizando recursos de gerenciamento de projetos. Por exemplo, é possível enviar dados, desenhos e revisões aos stakeholders necessários de uma forma alinhada com sua função e sistema.
Principais recursos da colaboração na cadeia de suprimentos
Permita uma comunicação de dados contínua para a colaboração com fornecedores por meio das capacidades avançadas do PLM.
Visibilidade de ponta a ponta:
Fornecedores, usuários internos, parceiros e fabricantes contratados colaboram em programas baseados em contratos, com notificações automáticas enviadas em eventos como liberação de peças, especificações e fim de vida.
Controle de mudanças:
Engenheiros de fornecedores revisam e aprovam alterações, independentemente de quem iniciou a solicitação, com avaliação da mudança, execução das ações e encerramento.
Proteção de propriedade intelectual:
Suporte a diferentes níveis de segurança (ler, escrever, excluir, metadados etc.) e controles de acesso definidos por grupos de usuários, aplicáveis a objetos específicos.
Compartilhamento de dados em tempo real:
As equipes de sourcing podem colaborar tanto internamente quanto externamente com parceiros da cadeia de suprimentos, compartilhando informações importantes de produto em tempo real. Isso contribui para maior agilidade e redução do tempo de lançamento no mercado.
Estratégia de fornecedores:
Fornecedores qualificados e status de peças ficam visíveis para P&D, confirmando a prontidão dos fornecedores. São criadas listas de fabricantes aprovados (AML) e de fornecedores aprovados (AVL), com suporte para múltiplos fornecedores de componentes com status preferencial.
Relato de problemas:
Associe relatórios de problemas a itens, conjuntos e peças impactados. Os relatórios podem ser criados internamente ou pelos fornecedores, com base em auditorias (ação corretiva do fornecedor).
Sistema único para dados de fornecedores:
Crie transparência com o fluxo automático de dados de referência e histórico completo dos fornecedores, incluindo ações de qualidade e não qualidade (informais e formais) vinculadas a peças ou produtos.
Integrações e orquestração automatizadas:
Troca de dados baseada em padrões entre sistemas corporativos, com vinculação e rastreabilidade a ERP, CRM, conectores de requisitos baseados em OSLC e outros.
Integração MCAD/ECAD:
Forneça criação automática de arquivos neutros e integração para uso pelos fornecedores.
Alinhamento de EBOM e especificações:
Garanta o alinhamento dos fornecedores na qualificação de peças (plano de controle de qualidade, conformidade de materiais, análise de DFM) e notifique sobre mudanças.
Fluxos de trabalho configuráveis:
Crie processos e modelos customizáveis, fáceis de usar, que entregam tarefas automaticamente aos usuários. Engenheiros de fornecedores podem conduzir revisões, aprovações e autorizações de forma integrada até o nível de componente.
Colaboração na cadeia de suprimentos com PLM
Gerencie componentes, alavancagem e riscos: Com os recursos de gestão de fornecedores da PTC, os compradores podem revisar facilmente fornecedores preferenciais e contar tanto com o fluxo de trabalho quanto com o controle de acesso autorizado para processos de gestão de mudanças e introdução de novas peças. Engenheiros de fornecedores podem conduzir, de forma integrada, suas revisões, aprovações e autorizações até o nível de componente, aproveitando seu histórico rastreável e auditável.
Os compradores podem acessar o sistema PLM via URL (sem transferência ou duplicação de dados) por meio de aplicativos fáceis de usar para pesquisar atributos de componentes (ex.: fornecedores aprovados, fichas técnicas, onde o componente é utilizado). Eles são notificados quando a BOM atinge os estados de cotação, protótipo ou produção e podem enviá-la aos fornecedores. Em seguida, os compradores podem compartilhar com os fornecedores dados, desenhos e revisões utilizando recursos de gerenciamento de projetos.
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