Gestão do Processo de Manufatura
Expandindo o PLM para a manufatura
O crescimento exponencial nas configurações de produtos direcionadas pelo cliente exige que os fabricantes encontrem formas mais flexíveis de produção. Quando combinado com interrupções na cadeia de suprimentos, regulamentações de segurança em constante evolução e pressões de tempo para lançamento no mercado, os desafios podem ser enormes.
A Gestão do Processo de Manufatura (MPM) oferece as ferramentas e metodologias para os ambientes dinâmicos de manufatura específicos das plantas atuais, tudo coordenado por meio do PLM. O MPM integra o chão de fábrica com engenharia, fornecedores, logística e qualidade, promovendo uma empresa mais conectada e ágil.
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Reduzindo o tempo de ramp-up industrial com a Gestão do Processo de Manufatura
Projetar o melhor produto não é suficiente. É preciso lançá-lo sem atrasos para manter a vantagem competitiva. Um ramp-up de capacidade de produção mais lento do que o desejado pode causar perda de vendas, enquanto problemas inerentes à qualidade podem prejudicar a reputação da marca.
Com uma única fonte de verdade para os dados do produto como base para o MPM, são criados associatividade, rastreabilidade, controle de mudanças e segurança, que são automatizados para permitir a engenharia e a manufatura concorrentes. Os planejadores terão maior confiança nesses dados e se beneficiarão de menos erros nos processos manuais.
As empresas podem acelerar o tempo até a manufatura, garantindo que pequenas mudanças na engenharia não causem grande impacto na produção. Assista ao vídeo para ver como a Polaris implementou o MPM.
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Gestão do Processo de Manufatura: Os dados certos na hora certa
A lista de materiais de manufatura (MBOM) é a chave para o funcionamento do processo de manufatura. É nela que você ancorará suas regras de configuração do produto e introduzirá novos materiais. A partir da MBOM, a Gestão do Processo de Manufatura permite visualizar como o produto é montado.
Com as capacidades de MPM da PTC, os dados coletados no chão de fábrica podem ser retroalimentados para aumentar a eficiência dos processos. Instruções técnicas de trabalho são disponibilizadas ao usuário final sob demanda, seja em tela ou com realidade aumentada (AR), para uma execução mais rápida e precisa.
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Comece a entender a engenharia de manufatura no Windchill
A engenharia de manufatura é um aspecto crucial para o sucesso de qualquer lançamento de produto. No entanto, o tempo necessário para preparar a produção e manter os dados do produto atualizados entre diferentes configurações, centros de design e plantas fabris é um desafio complexo.
Este guia oferece uma análise aprofundada dos desafios mais comuns enfrentados por engenheiros de manufatura e como eles podem ser resolvidos de forma eficaz — possibilitando o conceito de design anywhere, manufacture anywhere, and service everywhere (projetar em qualquer lugar, fabricar em qualquer lugar e prestar serviço em qualquer lugar).
Principais funcionalidades do produto
Aproveite e integre as informações do projeto digital do produto à gestão do processo de manufatura.
Associação bidirecional entre EBOM e MBOM:
Aproveite dados 3D e metadados estruturados para transformar a BOM de engenharia (EBOM) em BOM de manufatura (MBOM), com rastreabilidade sistemática (ligações equivalentes) e reconciliação entre as listas de materiais relacionadas.
Planos de processo e gestão de recursos:
Defina planos de processo específicos por planta, com múltiplas sequências de operações e bibliotecas de recursos (como plantas, centros de trabalho, ferramentas, habilidades, materiais de processo, entre outros).
Qualidade digital:
Defina e aloque características de controle 3D às operações do plano de processo; especifique características de controle não geométricas e utilize bibliotecas de características padrão; integre processos de qualidade, como o PFMEA (Análise dos Modos de Falha e Efeitos no Processo).
Gestão de dados mestres da planta:
Crie estruturas de MBOM específicas para cada planta, incluindo diferentes visualizações, códigos de peças, ramificações e informações específicas de cada unidade fabril.
Instruções de trabalho visuais:
Gere dinamicamente instruções de trabalho com recursos visuais contextualizados, em formato de documentos, digital ou realidade aumentada (AR).
Digital Twin no chão de fábrica
Represente a fábrica inteligente como base para a definição do seu plano de processo.
Validação:
Valide o tempo, o custo e a viabilidade dos processos definidos antes de compartilhá-los com o chão de fábrica.
Visualização 3D:
O Creo View, para a gestão do processo de manufatura, pode ler informações diretamente da estrutura do produto de manufatura.
Integração com outros sistemas:
Conecte os processos de manufatura com os sistemas ERP/MRP nas fases posteriores da produção.
Gestão de mudanças integrada:
Conciliação simplificada das mudanças no design do produto dentro do planejamento de processos.
Conheça alguns estudos de caso com soluções PTC
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